Sujetadores resistentes a la corrosión
MF INOX también ofrece una amplia gama de tornillos de titanio resistentes a la corrosión. La baja densidad del titanio y su alta relación resistencia-peso lo convierten en el material elegido para muchos entornos químicos corrosivos, incluidas soluciones oxidantes de cloruro, agua de mar y blanqueadores con cloro.
El titanio es fuerte y tiene un peso específico de 4,5 g/cm3, aproximadamente a medio camino entre el aluminio y el acero. Su relación resistencia-peso lo convirtió en una opción absolutamente excelente para aviones y artillería, donde se introdujo por primera vez como material estructural. El titanio se utiliza ahora ampliamente en la industria espacial y en procesos químicos; Es un metal reactivo y depende de una película protectora (TiO2) para resistir la corrosión.
Algunas aplicaciones:
Agua de mar y otras soluciones de cloro.
Hipoclorito y cloro húmedo.
Ácido nítrico, incluidos los ácidos fumantes.
Las sales, como FeCl3 y CuCl2, que tienden a atacar a la mayoría de los demás metales y aleaciones, en realidad inhiben la corrosión del titanio. El titanio es muy resistente a las aguas agresivas, incluso más que el circonio. Desarrolla una película empañante de TiO2 sólo después de una exposición prolongada al vapor a temperaturas de aproximadamente 400°C. El titanio es una excelente opción para intercambiadores de calor, por ejemplo, en intercambiadores enfriados por agua de mar, siempre que el lado del proceso también sea compatible. El titanio es peligrosamente atacado en ácido nítrico con alto contenido de NO2 y bajo contenido de agua y también en gases halógenos secos.
Las aleaciones de titanio se utilizan cada vez más en otros sectores gracias a sus excelentes propiedades. Más recientemente, especialmente desde que el coste del titanio ha bajado significativamente, las aleaciones están encontrando un mayor uso en otros sectores industriales, como el offshore, el marítimo y el submarino.
El titanio de grado 2 y grado 5 es el mejor para soluciones de fijación.
Las aleaciones de titanio se utilizan cada vez más en otros sectores gracias a sus excelentes propiedades. Más recientemente, especialmente desde que el coste del titanio ha bajado significativamente, las aleaciones están encontrando un mayor uso en otros sectores industriales, como el offshore, el marítimo y el submarino.
El titanio de grado 2 y grado 5 es el mejor para soluciones de fijación.
TITANIO GRADO 2
El grado 2 es la aleación preferida para la mayoría de las aplicaciones industriales que requieren buena ductilidad y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones típicas del titanio de grado 2 incluyen componentes de petróleo y gas, recipientes a presión, sistemas de tuberías o tubos, intercambiadores de calor, revestimientos, sistemas de desulfuración de gases de combustión y muchos otros componentes industriales. Las temperaturas de servicio continuo pueden alcanzar hasta 800 °F (427 °C) con un servicio ocasional e intermitente a 1000 °F (538 °C).
Especificaciones de materiales:
UNS R50400
W. No. 3.7035
TiGr2
TITANIO GRADO 5
El titanio de grado 5 (Ti-6Al-4V) es la aleación de titanio más común, aproximadamente el 50% del titanio total utilizado en todo el mundo. Ti-6Al-4V contiene 6% de aluminio y 4% de vanadio para mayor resistencia. Ti 6AL-4V es extremadamente fuerte (hasta 1100 MPa), liviano y resistente a la corrosión, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones de fijación exigentes en múltiples industrias; Finalmente, el titanio de grado 5 es sin duda la aleación de titanio más versátil y la mejor alternativa al grado 2.
Especificaciones de materiales:
UNS R56400
W. No. 3.7164
TiGr5
