Warum 12-Kant-Muttern anstelle von Sechskantmuttern verwenden

In der Welt der Befestigungslösungen sind 12-Kant-Muttern aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften, die bei bestimmten Anwendungen Leistungsvorteile bieten, eine leistungsfähigere Lösung als herkömmliche Sechskantmuttern. Obwohl beide Arten von Muttern in vielen Branchen verwendet werden, gibt es zahlreiche Gründe, warum die Wahl einer 12-Kant-Mutter einen Unterschied in Bezug auf Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit machen kann. Wir werden uns die Gründe genauer ansehen, warum Sie bei den schwersten Anwendungen 12-Kant-Muttern bevorzugen sollten, indem wir analysieren, wo sie normalerweise am meisten zum Einsatz kommen.

Verbesserte Drehmomentverteilung

Einer der Hauptvorteile von 12-Kant-Muttern gegenüber Sechskantmuttern ist die bessere Drehmomentverteilung. Aufgrund der größeren Anzahl von Kontaktpunkten bieten 12-Kant-Muttern einen sichereren und gleichmäßigeren Halt und verringern das Risiko von Schlupf und Verschleiß bei der Montage oder Demontage. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen mit hohen Drehmomenten und dort, wo Verbindungselemente erheblichen thermischen Belastungen ausgesetzt sind, wie z.B. in der Luftfahrt, der Petrochemie oder der Energieindustrie, wo häufig Materialien wieASTM A453 GRADE 660 oder INCONEL® 718 verwendet werden.

Erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und hohe Belastungen

12-Punkt-Muttern bieten eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und hohe Belastungen als Sechskantmuttern. Das liegt daran, dass die Konstruktion eine gleichmäßigere Verteilung der Spannungen ermöglicht, was die Stabilität verbessert und die Möglichkeit des Lösens durch das Vorhandensein des Flansches verringert, der die Verteilung der Anzugskraft ermöglicht.

Geringerer Platz zum Manövrieren

Bei vielen industriellen Anwendungen kann der Platz zum Manövrieren extrem knapp sein. 12-Kant-Muttern bieten in diesem Zusammenhang eine ideale Lösung, da sie bei der Montage weniger Platz zum Drehen benötigen als Sechskantmuttern. Dies ist besonders nützlich, wenn der für das Befestigungssystem benötigte Platz so klein wie möglich gehalten werden muss, ohne seine Effizienz zu beeinträchtigen.

Anwendungen bei hohen Temperaturen

Viele industrielle Anwendungen erfordern Befestigungssysteme, die hohen Temperaturen standhalten können. 12-Punkt-Muttern werden oft aus Materialien hergestellt, die solchen Bedingungen standhalten können. Die technischen Spezifikationen, die diese Art von Material definieren, sind ASTM A437 und A453 sowie EN 10269. Unter den temperaturbeständigen Materialien nach ASTM-Normen werden für die Herstellung von 12-Punkt-Muttern am häufigstenASTM A43 B4B,ASTM A453 Grade 660 oder INCONEL® 718 verwendet. Unter den temperaturbeständigen Materialien nach EN 10269 werden für die Herstellung von 12-Punkt-Muttern am häufigsten werkstoff 1.4923, werkstoff 1 .4986, werkstoff 1.4980 und werkstoff 2.4668 verwendet.

Die Fähigkeit, die strukturelle Integrität und Leistung unter hohen Temperaturbedingungen aufrechtzuerhalten, macht diese Muttern besonders geeignet für Befestigungselemente für Bremssysteme, Abgassysteme und insbesondere für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und in Gasturbinen.

Bezugsnormen und Maßstäbe

Ein entscheidender Aspekt bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit von 12-Punkt-Muttern ist die Einhaltung der Baunormen. Die Abmessungen und Spezifikationen werden im Allgemeinen durch die IFI 115-Normen geregelt. Die Einhaltung dieser Normen gewährleistet eine optimale Leistung und Kompatibilität mit bestehenden Komponenten in verschiedenen Branchen.

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