Por qué utilizar tuercas de 12 puntas en lugar de tuercas hexagonales

En el mundo de las soluciones de fijación, las tuercas de 12 puntas son una solución de mejor rendimiento que las tuercas hexagonales tradicionales, debido a sus características únicas que ofrecen ventajas de rendimiento en aplicaciones específicas. Aunque ambos tipos de tuercas se utilizan en muchas industrias, hay múltiples razones por las que elegir una tuerca de 12 puntas puede marcar la diferencia en términos de rendimiento, fiabilidad y durabilidad. Vamos a examinar más detenidamente las razones por las que, para las aplicaciones más pesadas, puedes preferir las tuercas de 12 puntas, analizando dónde encuentran normalmente su mayor uso.

Mejor distribución del par

Una de las principales ventajas de las tuercas de 12 pun tas frente a las tuercas hexagonales es la mejor distribución del par de apriete. Debido al mayor número de puntos de contacto, las tuercas de 12 puntas ofrecen un agarre más seguro y uniforme, reduciendo el riesgo de deslizamiento y desgaste durante el montaje o desmontaje. Esto es fundamental para aplicaciones de alto par de apriete y en las que las fijaciones están sometidas a un estrés térmico importante, como en las industrias aeronáutica, petroquímica o energética, donde a menudo se utilizan materiales comoASTM A453 GRADO 660 o INCONEL 718.

Mayor resistencia a las vibraciones y a las cargas elevadas

Las tuercas de 12 puntas ofrecen mayor resistencia a las vibraciones y a las cargas elevadas que las tuercas hexagonales. Esto se debe a que su diseño permite una distribución más uniforme de las tensiones, mejorando la estabilidad y reduciendo la posibilidad de aflojamiento debido a la presencia de la brida, que permite distribuir la carga de apriete.

Espacio de maniobra reducido

En muchas aplicaciones industriales, el espacio de maniobra puede ser extremadamente reducido. Las tuercas de 12 puntas ofrecen una solución ideal en estos contextos, ya que requieren menos espacio de giro durante el montaje que las tuercas hexagonales. Esto es especialmente útil cuando el espacio necesario para el sistema de fijación debe mantenerse lo más reducido posible sin comprometer su eficacia.

Aplicaciones de alta temperatura

Muchas aplicaciones industriales requieren sistemas de fijación con prestaciones para soportar altas temperaturas. Las tuercas de 12 puntas suelen fabricarse con materiales que soportan esas condiciones. Las especificaciones técnicas que definen este tipo de material son ASTM A437 y A453, y EN 10269.

Entre los materiales resistentes a la temperatura según las normas ASTM, los más utilizados para la fabricación de tuercas de 12 puntas sonASTM A43 B4B,ASTM A453 grado 660 o INCONEL 718

Entre los materiales resistentes a la temperatura según la norma EN 10269, los más utilizados para la fabricación de tuercas de 12 puntas son el werkstoff 1.4923, el werkstoff 1. 4986, el werkstoff 1.4980 y el werkstoff 2.4668.

La capacidad de mantener la integridad estructural y el rendimiento en condiciones de alta temperatura hace que estas tuercas sean especialmente adecuadas para fijaciones de sistemas de freno, sistemas de escape y, sobre todo, aplicaciones aeroespaciales y de turbinas de gas.

Normas de referencia y normas dimensionales

Un aspecto crucial para garantizar la fiabilidad de las tuercas de 12 puntos es el cumplimiento de las normas de construcción. Las dimensiones y especificaciones se rigen generalmente por las normas IFI 115. El cumplimiento de estas normas garantiza un rendimiento óptimo y la compatibilidad con los componentes existentes en diversas industrias.

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