Éléments de fixation résistants à la corrosion – Alliages de nickel

Éléments de fixation résistants à la corrosion – Alliages de nickel

Lorsque les alliages d’acier inoxydable, duplex, superduplex et superausténitiques ne répondent pas aux conditions opérationnelles, les éléments de fixation en alliage de nickel et de titane sont les solutions les plus adaptées pour la résistance à la corrosion, bien qu’elles soient également les plus coûteuses. Dans ce document, nous parlerons des éléments de fixation en alliage de nickel, les « plus économiques ». Les alliages de nickel sont principalement utilisés pour les éléments de fixation résistants à la corrosion, notamment en raison de leur résistance typique à la fissuration par les chlorures. Le tableau ci-dessous résume la liste des alliages de nickel les plus utilisés pour la production d’éléments de fixation et leur résistance à la corrosion aqueuse :

Tableau de résistance à la corrosion

MONEL® 400

C’est un alliage Ni-Cu avec une grande robustesse et une excellente résistance à une large gamme de substances, y compris l’eau de mer, les acides fluorhydriques et sulfurique, ainsi que les alcalis. Il est utilisé dans l’ingénierie marine et offshore, la production de sel et le traitement chimique et des hydrocarbures.

Spécifications du matériau :

• UNS N04400
• W.Nr. 2.4360 – 2.4366

MONEL® K-500

Similaire à l’alliage MONEL 400 mais durcissable par vieillissement pour une meilleure résistance et dureté. Il est utilisé pour les arbres de pompes, les outils de forage pétrolier, les racles, les ressorts, les éléments de fixation et les arbres d’hélices marines.

Spécifications du matériau :

• UNS N05500
• W.Nr. 2.4375

INCONEL® 600

C’est un alliage Ni-Cr-Fe, avec une bonne résistance à haute température et à l’oxydation, ainsi qu’une résistance à la corrosion sous contrainte et à la corrosion caustique. Utilisé dans les processus chimiques, pétrochimiques et thermiques, ainsi que dans les centrales nucléaires commerciales et militaires.

Spécifications du matériau :

• UNS N06600
• W.Nr. 2.4816

ALLOY 20

L’alliage 20 est un alliage résistant à la corrosion générale, aux piqûres et à la corrosion interstitielle dans des milieux contenant des chlorures et des acides sulfurique, phosphorique et nitrique. Utilisé dans les usines chimiques et de processus.

Spécifications du matériau :

• UNS N08020
• W.Nr. 2.4660

INCONEL® 625

C’est un alliage Ni-Cr-Mo résistant aux environnements fortement corrosifs, notamment à la piqûre, à la corrosion interstitielle et à l’oxydation à haute température, et offrant une grande résistance aux températures cryogéniques jusqu’à 1500 °F (815 °C). Utilisé dans l’ingénierie aérospatiale, les turbines à gaz, le traitement chimique, l’extraction de pétrole et de gaz, le contrôle de la pollution et les activités marines.

Spécifications du matériau :

• UNS N06625
• W.Nr. 2.4856

HASTELLOY® C-276

Alliage avec une excellente résistance aux environnements réducteurs et légèrement oxydants. Résistant aux attaques localisées et à la corrosion sous contrainte. Largement utilisé dans les applications de contrôle de la pollution et dans les industries chimiques et de processus.

Spécifications du matériau :

• UNS N10276
• W.Nr. 2.4819

INCOLOY® 800

Alliage avec une grande ténacité et une résistance à la corrosion, utilisé dans le traitement chimique, pétrochimique et alimentaire, dans l’ingénierie nucléaire et pour le revêtement d’éléments chauffants électriques. Généralement utilisé à des températures inférieures à 1200°F (650°C).

Spécifications du matériau :

• UNS N08800
• W.Nr. 1.4876

INCONEL® 825

Alliage Ni-Fe-Cr avec une excellente résistance aux acides sulfurique et phosphorique. Résistant aux acides oxydants et réducteurs, à la corrosion sous contrainte, aux piqûres et à la corrosion intergranulaire. Utilisé dans les processus chimiques et pétrochimiques, l’extraction de pétrole et de gaz, le contrôle de la pollution, le traitement des déchets et les applications de décapage.

Spécifications du matériau :

• UNS N08825
• W.Nr. 2.4858