Corrosion du nid d’abeille : comment l’interpréter selon ASTM G48 et ASTM A262

La corrosion localisée est l’un des mécanismes les plus insidieux pour les aciers inoxydables et les alliages spéciaux : la reconnaître et la prévenir est essentiel pour la fiabilité des installations.

Qu’est-ce que la corrosion alvéolaire ?

La corrosion alvéolaire, souvent assimilée à la piqûre, est une forme de corrosion localisée qui se manifeste par de petites attaques ponctuelles ou des cavités à la surface du matériau. Contrairement à la corrosion uniforme, ce type de dégradation peut progresser en profondeur sans signes apparents, entraînant des perforations soudaines et une défaillance structurelle.

Il s’agit d’un phénomène typique pour les aciers inoxydables et les alliages résistants à la corrosion lorsqu’ils sont utilisés dans des environnements contenant des chlorures, des solutions salines ou des conditions chimiques agressives.


Pourquoi la corrosion des nids d’abeilles est-elle critique dans les systèmes de fixation ?

Dans les systèmes de fixation, la corrosion du nid d’abeille présente un risque élevé pour les raisons suivantes :

  • réduit considérablement la section résistante du boulon ou de la vis ;
  • peut être déclenché dans des zones difficiles à inspecter, telles que les filetages et les surfaces de contact ;
  • entraîne des défaillances soudaines sans avertissement ;
  • rend inefficace tout dimensionnement mécanique, même correct.

C’est pourquoi la résistance à la corrosion des nids d’abeilles est un paramètre clé lors de la sélection des matériaux pour les applications offshore, marines, chimiques et énergétiques.


La norme ASTM G48 : test de résistance à la corrosion par piqûres et crevasses

L ‘ASTM G48 est l’une des normes de référence les plus utilisées pour évaluer la résistance à la corrosion alvéolaire et fissurale des aciers inoxydables, duplex et super duplex.

Le test consiste à exposer le matériau à une solution de chlorure ferrique à une température contrôlée pendant une période définie. À la fin du test, il est évalué :

  • la présence d’attaques localisées;
  • la perte de masse;
  • la profondeur et la répartition des alvéoles.

La norme ASTM G48 est particulièrement adaptée à la comparaison de matériaux tels que AISI 316L, 904L e s32750-w-1-4410-saf-2507/">super duplex UNS S32750 en termes de comportement réel dans des environnements chlorés.


La norme ASTM A262 : corrosion intergranulaire et sensibilisation

L’ASTM A262 est une norme axée sur l’évaluation de la corrosion intergranulaire, un phénomène différent mais étroitement lié à la corrosion en nid d’abeille en termes de fiabilité des matériaux.

Cette norme permet de vérifier si un acier inoxydable est sensibilisé, c’est-à-dire susceptible de présenter une corrosion préférentielle le long des joints de grains, souvent à la suite d’un traitement thermique ou d’un soudage incorrect.

Un matériau qui passe les tests ASTM A262 offre également de meilleures garanties contre l’initiation de la corrosion localisée dans des conditions réelles d’utilisation.


Comparaison des normes ASTM G48 et ASTM A262

Norme Type de corrosion évalué Objectif de l’essai Application typique
ASTM G48 Nid d’abeille / piqûre / fissuration Résistance aux environnements chlorés Offshore, marine, chimique
ASTM A262 Intergranulaire Essai de sensibilisation Composants soudés, acier inoxydable austénitique

Matériaux les plus appropriés pour lutter contre la corrosion des nids d’abeilles

La résistance à la corrosion des nids d’abeilles dépend fortement de la composition chimique du matériau, en particulier de la teneur en chrome, en molybdène et en azote (valeur PREN).

Les matériaux les plus couramment utilisés pour contrer ce phénomène sont les suivants :

Conclusion

La corrosion alvéolaire est un facteur de risque majeur pour la durabilité des aciers inoxydables et des systèmes de fixation dans des environnements agressifs. Les normes ASTM G48 et ASTM A262 sont des outils fondamentaux pour évaluer le comportement des matériaux et prévenir les défaillances critiques.

Une interprétation correcte de ces tests, combinée au choix du matériau approprié, permet de concevoir des implants plus sûrs, plus fiables et plus durables.

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