{"id":7357,"date":"2024-11-13T16:55:25","date_gmt":"2024-11-13T14:55:25","guid":{"rendered":"https:\/\/mfinox.com\/en-iso-10269\/"},"modified":"2025-01-18T11:31:57","modified_gmt":"2025-01-18T09:31:57","slug":"en-iso-10269","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/mfinox.com\/fr\/en-iso-10269\/","title":{"rendered":"EN ISO 10269"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"7357\" class=\"elementor elementor-7357 elementor-6883\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6de979d3 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"6de979d3\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-43f85fd2 titolo-materiali elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"43f85fd2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeIn&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h1 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">ISO 10269<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8b46ab0 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-shortcode\" data-id=\"8b46ab0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeIn&quot;}\" data-widget_type=\"shortcode.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-shortcode\"><nav aria-label=\"breadcrumb\"><div class=\"breadcrumb\"><span class=\"breadcrumb-item\"><a href=\"https:\/\/mfinox.com\/fr\/\" style=\"color: #F3912E;\">Home<\/a><\/span><\/div><\/nav><\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5b4e5354 e-flex e-con-boxed elementor-invisible e-con e-parent\" data-id=\"5b4e5354\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-81ac661 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"81ac661\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>EN ISO 10269 est une norme europ\u00e9enne qui d\u00e9finit les caract\u00e9ristiques techniques et les exigences des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques utilis\u00e9s pour les vis, les boulons et les syst\u00e8mes de fixation destin\u00e9s \u00e0 fonctionner dans des conditions de haute ou de basse temp\u00e9rature. Cette norme est essentielle pour garantir que les mat\u00e9riaux choisis peuvent fonctionner dans des environnements extr\u00eames tout en conservant leurs performances m\u00e9caniques et leur r\u00e9sistance. <\/p>\n<p>La norme couvre les produits en acier et en alliages \u00e0 base de nickel destin\u00e9s \u00e0 la fabrication de vis, de tirants, de boulons et d&rsquo;\u00e9crous. Ces mat\u00e9riaux doivent pouvoir r\u00e9sister \u00e0 des charges \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 des conditions environnementales difficiles, telles que des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es (jusqu&rsquo;\u00e0 500\u00b0C et plus) et des temp\u00e9ratures basses (jusqu&rsquo;\u00e0 -200\u00b0C). <\/p>\n<h2>Aciers \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/h2>\n<p>Les aciers con\u00e7us pour des applications \u00e0 haute temp\u00e9rature doivent conserver leur r\u00e9sistance m\u00e9canique et leur ductilit\u00e9, m\u00eame sous l&rsquo;effet de contraintes thermiques et m\u00e9caniques. La norme EN ISO 10269 r\u00e9partit ces aciers en diff\u00e9rentes classes en fonction de leur composition chimique et de leur performance \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es : <\/p>\n<ul>\n<li>Aciers au <strong>chrome-molybd\u00e8ne (Cr-Mo) :<\/strong> ces aciers, additionn\u00e9s de chrome et de molybd\u00e8ne, sont couramment utilis\u00e9s en raison de leur excellente r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation par fluage et \u00e0 l&rsquo;oxydation \u00e0 haute temp\u00e9rature. Le chrome am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et \u00e0 l&rsquo;oxydation, tandis que le molybd\u00e8ne augmente la r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e0 haute temp\u00e9rature. G\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s dans des environnements entre 400\u00b0C et 600\u00b0C, ils sont largement utilis\u00e9s dans les composants de turbines, les chaudi\u00e8res et les tuyauteries.  <\/li>\n<li><strong>Aciers inoxydables aust\u00e9nitiques : les<\/strong> aciers inoxydables aust\u00e9nitiques (tels que AISI 304 et 316) se caract\u00e9risent par une grande r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion en raison de leur teneur \u00e9lev\u00e9e en chrome et en nickel. Ces aciers peuvent supporter des temp\u00e9ratures allant jusqu&rsquo;\u00e0 environ 800\u00b0C, ce qui les rend id\u00e9aux pour des applications dans des environnements oxydants et corrosifs, tels que ceux des usines chimiques et p\u00e9trochimiques. <\/li>\n<\/ul>\n<h2>Alliages de nickel<\/h2>\n<p>Les alliages de nickel sont largement utilis\u00e9s dans les environnements extr\u00eames o\u00f9 les temp\u00e9ratures d\u00e9passent les limites des aciers. La norme EN ISO 10269 sp\u00e9cifie des alliages de nickel haute performance qui garantissent des performances stables et fiables jusqu&rsquo;\u00e0 plus de 800\u00b0C. <\/p>\n<ul>\n<li><strong>Alliages nickel-chrome (Inconel) :<\/strong> Les alliages de nickel contenant du chrome sont parmi les plus utilis\u00e9s en raison de leur excellente r\u00e9sistance \u00e0 l&rsquo;oxydation et \u00e0 la corrosion dans des environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature. Les syst\u00e8mes de fixation tels que les vis, les tirants et les \u00e9crous en alliages 2.4668 INCONEL\u00ae718 et 2.4952 NIMONIC\u00ae 80, par exemple, conservent des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques stables jusqu&rsquo;\u00e0 700\u00b0C environ. Ces alliages sont utilis\u00e9s dans des applications critiques, telles que les moteurs \u00e0 r\u00e9action et les turbines \u00e0 gaz, o\u00f9 la combinaison de la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et \u00e0 la corrosion est cruciale.  <\/li>\n<\/ul>\n<h2>Exigences et essais m\u00e9caniques<\/h2>\n<p>Les exigences m\u00e9caniques sp\u00e9cifi\u00e9es par la norme EN ISO 10269 concernent principalement la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, le comportement au fluage, la r\u00e9silience, la duret\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et la stabilit\u00e9 dimensionnelle. Vous trouverez ci-dessous un tableau r\u00e9sumant les principales exigences m\u00e9caniques pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux : <\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<th>D\u00e9signation des mat\u00e9riaux<\/th>\n<th>Type<\/th>\n<th>Rp 0,2% (MPa) min.<\/th>\n<th>Rm (MPa)<\/th>\n<th>Allongement apr\u00e8s rupture A% min.<\/th>\n<th>Zone de r\u00e9duction Z% min.<\/th>\n<th>\u00c9nergie d&rsquo;impact (ISO-V) 20\u00b0C KV2 J min.<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4913 (+QT)<\/td>\n<td>Acier r\u00e9sistant aux hautes temp\u00e9ratures<\/td>\n<td>750<\/td>\n<td>900 &#8211; 1050<\/td>\n<td>11<\/td>\n<td>35<\/td>\n<td>20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1,4923 (+QT1)<\/td>\n<td>Acier r\u00e9sistant aux hautes temp\u00e9ratures<\/td>\n<td>600<\/td>\n<td>800 &#8211; 950<\/td>\n<td>14<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>47<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1,4923 (+QT2)<\/td>\n<td>Acier r\u00e9sistant aux hautes temp\u00e9ratures<\/td>\n<td>700<\/td>\n<td>900 &#8211; 1050<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4301 (+AT)<\/td>\n<td>Acier inoxydable aust\u00e9nitique<\/td>\n<td>190<\/td>\n<td>500 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4307 (+AT)<\/td>\n<td>Acier inoxydable aust\u00e9nitique<\/td>\n<td>175<\/td>\n<td>450 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4404 (+AT)<\/td>\n<td>Acier inoxydable aust\u00e9nitique<\/td>\n<td>200<\/td>\n<td>500 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4401 (+AT)<\/td>\n<td>Acier inoxydable aust\u00e9nitique<\/td>\n<td>200<\/td>\n<td>500 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4910 (+AT)<\/td>\n<td>Acier inoxydable aust\u00e9nitique<\/td>\n<td>260<\/td>\n<td>550 &#8211; 750<\/td>\n<td>35<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>100<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4980 (+AT+P)<\/td>\n<td>Acier r\u00e9sistant aux hautes temp\u00e9ratures<\/td>\n<td>600<\/td>\n<td>900 &#8211; 1150<\/td>\n<td>15<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>50<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4986 (+WW+P)<\/td>\n<td>Acier r\u00e9sistant aux hautes temp\u00e9ratures<\/td>\n<td>500<\/td>\n<td>650 &#8211; 850<\/td>\n<td>16<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>50<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2.4952 (+AT+P)<\/td>\n<td>Alliage de nickel<\/td>\n<td>600<\/td>\n<td>1000 &#8211; 1300<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>22<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2.4668 (+P)<\/td>\n<td>Alliage de nickel<\/td>\n<td>1030<\/td>\n<td>min. 1230<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>12<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2.4669 (+AT+P)<\/td>\n<td>Alliage de nickel<\/td>\n<td>650<\/td>\n<td>1000 &#8211; 1200<\/td>\n<td>20<\/td>\n<td>28<\/td>\n<td>22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Les caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques des aciers adapt\u00e9s \u00e0 la fabrication de vis, \u00e9crous, boulons et syst\u00e8mes de fixation destin\u00e9s \u00e0 des applications \u00e0 haute temp\u00e9rature varient en fonction de la temp\u00e9rature de fonctionnement. Le choix prudent du mat\u00e9riau apte \u00e0 satisfaire les conditions de conception doit donc pr\u00e9voir la perte de performance pendant le fonctionnement du syst\u00e8me ; en d\u00e9tail, les tableaux ci-dessous indiquent les valeurs de Rp0,2 et Rm des mat\u00e9riaux les plus couramment utilis\u00e9s pour la r\u00e9alisation de vis, \u00e9crous et tirants destin\u00e9s \u00e0 des applications \u00e0 haute temp\u00e9rature telles que les turbines \u00e0 gaz, les syst\u00e8mes d&rsquo;\u00e9chappement, les syst\u00e8mes de freinage, etc. <\/p>\n<h3>Graphique de la variation de la valeur Rp 0,2% avec l&rsquo;augmentation de la temp\u00e9rature<\/h3>\n<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mfinox.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Grafico-variazione-del-valore-Rp-02-allaumentare-della-temperatura.png\" alt=\"Graphique de la variation de la valeur Rp 0,2% avec l'augmentation de la temp\u00e9rature\"><\/p>\n<\/p>\n<h3>Graphique de la variation de la valeur Rm en fonction de l&rsquo;augmentation de la temp\u00e9rature<\/h3>\n<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mfinox.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Grafico-variazione-del-valore-Rm-allaumentare-della-temperatura.png\" alt=\"Graphique de la variation de la valeur Rm en fonction de l'augmentation de la temp\u00e9rature\"><\/p>\n<\/p>\n<h2>Essai de fluage<\/h2>\n<p>Le fluage est la tendance d&rsquo;un mat\u00e9riau \u00e0 se d\u00e9former progressivement sous l&rsquo;effet de charges constantes au fil du temps, en particulier \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. La r\u00e9sistance au fluage est un param\u00e8tre crucial pour les fixations et les boulons soumis \u00e0 des contraintes prolong\u00e9es. La norme EN ISO 10269 \u00e9tablit des essais de fluage pour d\u00e9terminer la d\u00e9formation du mat\u00e9riau en fonction de :  <\/p>\n<ul>\n<li>Charge appliqu\u00e9e<\/li>\n<li>Temp\u00e9rature<\/li>\n<li>Dur\u00e9e (typiquement des essais de longue dur\u00e9e, tels que 1000 ou 10 000 heures)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Au cours de l&rsquo;essai de fluage, on mesure la d\u00e9formation plastique progressive que le mat\u00e9riau subit sous une charge donn\u00e9e \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. Il est essentiel que les mat\u00e9riaux puissent supporter de telles d\u00e9formations dans des limites acceptables afin d&rsquo;\u00e9viter que des composants critiques, tels que les boulons et les vis, ne perdent leur fonctionnalit\u00e9 structurelle. <\/p>\n<h2>R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique<\/h2>\n<p>La r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue est la capacit\u00e9 d&rsquo;un mat\u00e9riau \u00e0 supporter des charges cycliques ou r\u00e9p\u00e9t\u00e9es sans subir de d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e. \u00c0 haute temp\u00e9rature, le comportement \u00e0 la fatigue des mat\u00e9riaux peut \u00eatre influenc\u00e9 par des cycles de chauffage et de refroidissement qui induisent des contraintes thermiques r\u00e9p\u00e9t\u00e9es. <\/p>\n<p>Les aciers \u00e0 haute temp\u00e9rature doivent pr\u00e9senter une bonne r\u00e9sistance aux cycles thermiques afin d&rsquo;\u00e9viter les fissures ou les craquelures, qui peuvent se propager rapidement et entra\u00eener la rupture du composant.<\/p>\n<p>Les alliages de nickel, en raison de leur stabilit\u00e9 thermique, offrent une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue que les aciers, en particulier dans des conditions cycliques extr\u00eames, comme dans les moteurs d&rsquo;avion ou les turbines \u00e0 gaz.<\/p>\n<p>La norme EN ISO 10269 couvre les mat\u00e9riaux critiques pour la conception des fixations et des boulons destin\u00e9s \u00e0 fonctionner dans des environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature et dans des conditions de contraintes extr\u00eames. Les alliages de nickel et les aciers \u00e0 haute temp\u00e9rature sont les principales familles de mat\u00e9riaux, chacune ayant des caract\u00e9ristiques sp\u00e9cifiques en termes de r\u00e9sistance m\u00e9canique et de stabilit\u00e9 thermique. Ces mat\u00e9riaux garantissent s\u00e9curit\u00e9 et fiabilit\u00e9 dans les applications industrielles les plus exigeantes.  <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ISO 10269 EN ISO 10269 est une norme europ\u00e9enne qui d\u00e9finit les caract\u00e9ristiques techniques et les exigences des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques utilis\u00e9s pour les vis, les boulons et les syst\u00e8mes de fixation destin\u00e9s \u00e0 fonctionner dans des conditions de haute ou de basse temp\u00e9rature. 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