Para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de fijaci\u00f3n, el conocimiento de la fuerza de apriete y, por lo tanto, del par de apriete del tornillo, perno o tuerca, es el primer dato importante que permite seleccionar el dimensionamiento, di\u00e1metro y paso de la rosca que mejor satisfaga, en t\u00e9rminos de espacio, la conexi\u00f3n roscada a los componentes.<\/p>\n
Normalmente, la mayor\u00eda de los sistemas de fijaci\u00f3n considerados se refieren a las clases de resistencia 8.8, 10.9 o 12.9, que son sin duda las m\u00e1s utilizadas en los sistemas de fijaci\u00f3n. Sin embargo, estas clases de resistencia se refieren a componentes fabricados en aceros al carbono que posteriormente se tratan t\u00e9rmicamente para alcanzar las caracter\u00edsticas de resistencia deseadas, lo cual no se recomienda para entornos altamente corrosivos, incluso con recubrimientos galv\u00e1nicos, recubrimientos de tefl\u00f3n, recubrimientos de zinc-aluminio o galvanizaci\u00f3n en caliente.<\/p>\n
Los aceros inoxidables generalmente tienen clases de resistencia inferiores debido a sus caracter\u00edsticas f\u00edsicas intr\u00ednsecas, y suelen estar disponibles en las clases de resistencia 50, 70, 80 y 100. No todos los materiales anticorrosivos, sin embargo, pueden alcanzar estos valores de resistencia mec\u00e1nica; algunos s\u00ed, otros no. Algunos pueden alcanzarlos mediante tratamiento t\u00e9rmico, mientras que otros no, y algunos pierden su resistencia mec\u00e1nica dependiendo de la agresi\u00f3n qu\u00edmica o de la presencia de altas temperaturas en el entorno.<\/p>\n