{"id":6927,"date":"2024-11-13T16:55:25","date_gmt":"2024-11-13T14:55:25","guid":{"rendered":"https:\/\/mfinox.com\/en-iso-10269\/"},"modified":"2024-11-13T17:45:44","modified_gmt":"2024-11-13T15:45:44","slug":"en-iso-10269","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/mfinox.com\/es\/en-iso-10269\/","title":{"rendered":"EN ISO 10269"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"6927\" class=\"elementor elementor-6927 elementor-6883\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6de979d3 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"6de979d3\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-43f85fd2 titolo-materiali elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"43f85fd2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeIn&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h1 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">ISO 10269<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8b46ab0 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-shortcode\" data-id=\"8b46ab0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeIn&quot;}\" data-widget_type=\"shortcode.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-shortcode\"><nav aria-label=\"breadcrumb\"><div class=\"breadcrumb\"><span class=\"breadcrumb-item\"><a href=\"https:\/\/mfinox.com\/es\/\" style=\"color: #F3912E;\">Home<\/a><\/span><\/div><\/nav><\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5b4e5354 e-flex e-con-boxed elementor-invisible e-con e-parent\" data-id=\"5b4e5354\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-81ac661 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"81ac661\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>La norma EN ISO 10269 es una norma europea que define las caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas y los requisitos de los materiales met\u00e1licos utilizados para tornillos, pernos y sistemas de fijaci\u00f3n destinados a trabajar en condiciones de alta o baja temperatura. Esta norma es esencial para garantizar que los materiales elegidos puedan funcionar en entornos extremos manteniendo sus prestaciones mec\u00e1nicas y su resistencia. <\/p>\n<p>La norma abarca los productos de acero y aleaciones a base de n\u00edquel para la fabricaci\u00f3n de tornillos, tirantes, pernos y tuercas. Estos materiales deben ser capaces de soportar cargas elevadas y condiciones ambientales duras, como altas temperaturas (hasta 500\u00b0C o m\u00e1s) y bajas temperaturas (hasta -200\u00b0C). <\/p>\n<h2>Aceros de alta temperatura<\/h2>\n<p>Los aceros dise\u00f1ados para aplicaciones a altas temperaturas deben mantener la resistencia mec\u00e1nica y la ductilidad incluso bajo esfuerzos t\u00e9rmicos y mec\u00e1nicos. La norma EN ISO 10269 divide estos aceros en distintas clases en funci\u00f3n de su composici\u00f3n qu\u00edmica y su comportamiento a temperaturas elevadas: <\/p>\n<ul>\n<li>Aceros <strong>al cromo-molibdeno (Cr-Mo):<\/strong> estos aceros, con adici\u00f3n de cromo y molibdeno, se utilizan habitualmente por su excelente resistencia a la deformaci\u00f3n por fluencia y a la oxidaci\u00f3n a altas temperaturas. El cromo mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n y la oxidaci\u00f3n, mientras que el molibdeno aumenta la resistencia mec\u00e1nica a altas temperaturas. Suelen utilizarse en entornos entre 400\u00b0C y 600\u00b0C, y se emplean mucho en componentes de turbinas, calderas y tuber\u00edas.  <\/li>\n<li><strong>Aceros<\/strong> inoxidables austen\u00edticos: Los aceros inoxidables austen\u00edticos (como los AISI 304 y 316) se caracterizan por una elevada resistencia a la corrosi\u00f3n debido a su alto contenido en cromo y n\u00edquel. Estos aceros pueden soportar temperaturas de hasta unos 800\u00b0C, lo que los hace ideales para aplicaciones en entornos oxidantes y corrosivos, como los de las plantas qu\u00edmicas y petroqu\u00edmicas. <\/li>\n<\/ul>\n<h2>Aleaciones de n\u00edquel<\/h2>\n<p>Las aleaciones de n\u00edquel se utilizan ampliamente en entornos extremos donde las temperaturas superan los l\u00edmites de los aceros. La norma EN ISO 10269 especifica las aleaciones de n\u00edquel de alto rendimiento que garantizan un funcionamiento estable y fiable hasta m\u00e1s de 800 \u00b0C. <\/p>\n<ul>\n<li><strong>Aleaciones de n\u00edquel-cromo (Inconel):<\/strong> Las aleaciones de n\u00edquel que contienen cromo se encuentran entre las m\u00e1s utilizadas debido a su excelente resistencia a la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n en entornos de alta temperatura. Los sistemas de fijaci\u00f3n como tornillos, tirantes y tuercas fabricados con las aleaciones 2.4668 INCONEL\u00ae718 y 2.4952 NIMONIC\u00ae 80, por ejemplo, mantienen propiedades mec\u00e1nicas estables hasta unos 700\u00b0C. Estas aleaciones se utilizan en aplicaciones cr\u00edticas, como motores a reacci\u00f3n y turbinas de gas, donde la combinaci\u00f3n de resistencia a la fatiga y a la corrosi\u00f3n es crucial.  <\/li>\n<\/ul>\n<h2>Requisitos mec\u00e1nicos y pruebas<\/h2>\n<p>Los requisitos mec\u00e1nicos especificados por la norma EN ISO 10269 se refieren principalmente a la resistencia a la tracci\u00f3n, el comportamiento a la fluencia, la resiliencia, la dureza, la resistencia a la fatiga y la estabilidad dimensional. A continuaci\u00f3n se muestra una tabla que resume los principales requisitos mec\u00e1nicos para diversos materiales: <\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<th>Designaci\u00f3n del material<\/th>\n<th>Tipo<\/th>\n<th>Rp 0,2% (MPa) min.<\/th>\n<th>Rm (MPa)<\/th>\n<th>Alargamiento tras rotura A% min.<\/th>\n<th>\u00c1rea de reducci\u00f3n Z% m\u00edn.<\/th>\n<th>Energ\u00eda de impacto (ISO-V) 20\u00b0C KV2 J min.<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1,4913 (+QT)<\/td>\n<td>Acero resistente a altas temperaturas<\/td>\n<td>750<\/td>\n<td>900 &#8211; 1050<\/td>\n<td>11<\/td>\n<td>35<\/td>\n<td>20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1,4923 (+QT1)<\/td>\n<td>Acero resistente a altas temperaturas<\/td>\n<td>600<\/td>\n<td>800 &#8211; 950<\/td>\n<td>14<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>47<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1,4923 (+QT2)<\/td>\n<td>Acero resistente a altas temperaturas<\/td>\n<td>700<\/td>\n<td>900 &#8211; 1050<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4301 (+AT)<\/td>\n<td>Acero inoxidable austen\u00edtico<\/td>\n<td>190<\/td>\n<td>500 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4307 (+AT)<\/td>\n<td>Acero inoxidable austen\u00edtico<\/td>\n<td>175<\/td>\n<td>450 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4404 (+AT)<\/td>\n<td>Acero inoxidable austen\u00edtico<\/td>\n<td>200<\/td>\n<td>500 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4401 (+AT)<\/td>\n<td>Acero inoxidable austen\u00edtico<\/td>\n<td>200<\/td>\n<td>500 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4910 (+AT)<\/td>\n<td>Acero inoxidable austen\u00edtico<\/td>\n<td>260<\/td>\n<td>550 &#8211; 750<\/td>\n<td>35<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>100<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4980 (+AT+P)<\/td>\n<td>Acero resistente a altas temperaturas<\/td>\n<td>600<\/td>\n<td>900 &#8211; 1150<\/td>\n<td>15<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>50<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4986 (+WW+P)<\/td>\n<td>Acero resistente a altas temperaturas<\/td>\n<td>500<\/td>\n<td>650 &#8211; 850<\/td>\n<td>16<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>50<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2,4952 (+AT+P)<\/td>\n<td>Aleaci\u00f3n de n\u00edquel<\/td>\n<td>600<\/td>\n<td>1000 &#8211; 1300<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>22<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2.4668 (+P)<\/td>\n<td>Aleaci\u00f3n de n\u00edquel<\/td>\n<td>1030<\/td>\n<td>m\u00edn. 1230<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>12<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2,4669 (+AT+P)<\/td>\n<td>Aleaci\u00f3n de n\u00edquel<\/td>\n<td>650<\/td>\n<td>1000 &#8211; 1200<\/td>\n<td>20<\/td>\n<td>28<\/td>\n<td>22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Las caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas de los aceros adecuados para la fabricaci\u00f3n de tornillos, tuercas, pernos y sistemas de fijaci\u00f3n destinados a aplicaciones de alta temperatura var\u00edan en funci\u00f3n de la temperatura de funcionamiento. Por tanto, la elecci\u00f3n acertada del material adecuado para satisfacer las condiciones de dise\u00f1o debe prever la p\u00e9rdida de rendimiento durante el funcionamiento del sistema; en detalle, las tablas siguientes muestran los valores de Rp0,2 y Rm de los materiales m\u00e1s utilizados para la realizaci\u00f3n de tornillos, tuercas y tirantes para aplicaciones de alta temperatura, como turbinas de gas, sistemas de escape, sistemas de frenado, etc. <\/p>\n<h3>Gr\u00e1fico variaci\u00f3n del valor Rp 0,2% al aumentar la temperatura<\/h3>\n<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mfinox.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Grafico-variazione-del-valore-Rp-02-allaumentare-della-temperatura.png\" alt=\"Gr\u00e1fico variaci\u00f3n del valor Rp 0,2% al aumentar la temperatura\"><\/p>\n<\/p>\n<h3>Gr\u00e1fico de la variaci\u00f3n del valor Rm al aumentar la temperatura<\/h3>\n<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mfinox.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Grafico-variazione-del-valore-Rm-allaumentare-della-temperatura.png\" alt=\"Gr\u00e1fico de la variaci\u00f3n del valor Rm al aumentar la temperatura\"><\/p>\n<\/p>\n<h2>Prueba de fluencia<\/h2>\n<p>La fluencia es la tendencia de un material a deformarse gradualmente bajo cargas constantes a lo largo del tiempo, especialmente a altas temperaturas. La resistencia a la fluencia es un par\u00e1metro crucial para los elementos de fijaci\u00f3n y los pernos que funcionan en condiciones de esfuerzo prolongado. La norma EN ISO 10269 establece ensayos de fluencia para determinar la deformaci\u00f3n del material en funci\u00f3n de:  <\/p>\n<ul>\n<li>Carga aplicada<\/li>\n<li>Temperatura<\/li>\n<li>Tiempo (normalmente pruebas de larga duraci\u00f3n, como 1000 \u00f3 10.000 horas)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Durante el ensayo de fluencia, se mide la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica progresiva que sufre el material bajo una carga determinada a temperaturas elevadas. Es esencial que los materiales puedan soportar tales deformaciones dentro de l\u00edmites aceptables para evitar que componentes cr\u00edticos, como pernos y tornillos, pierdan su funcionalidad estructural. <\/p>\n<h2>Resistencia a la fatiga t\u00e9rmica<\/h2>\n<p>La resistencia a la fatiga es la capacidad de un material para soportar cargas c\u00edclicas o repetidas sin sufrir un fallo prematuro. A altas temperaturas, el comportamiento a la fatiga de los materiales puede verse influido por ciclos de calentamiento y enfriamiento que inducen tensiones t\u00e9rmicas repetidas. <\/p>\n<p>Los aceros de alta temperatura deben mostrar una buena resistencia a los ciclos t\u00e9rmicos para evitar grietas o agrietamientos, que pueden propagarse r\u00e1pidamente y provocar la rotura del componente.<\/p>\n<p>Las aleaciones de n\u00edquel, en virtud de su estabilidad t\u00e9rmica, ofrecen mejor resistencia a la fatiga que los aceros, especialmente en condiciones c\u00edclicas extremas, como en los motores de aviaci\u00f3n o las turbinas de gas.<\/p>\n<p>La norma EN ISO 10269 abarca los materiales cr\u00edticos para el dise\u00f1o de elementos de fijaci\u00f3n y pernos destinados a funcionar en entornos de alta temperatura y condiciones de tensi\u00f3n extrema. Las aleaciones de n\u00edquel y los aceros de alta temperatura son las principales familias de materiales, cada una con caracter\u00edsticas espec\u00edficas en cuanto a resistencia mec\u00e1nica y estabilidad t\u00e9rmica. Estos materiales garantizan seguridad y fiabilidad en las aplicaciones industriales m\u00e1s exigentes.  <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ISO 10269 La norma EN ISO 10269 es una norma europea que define las caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas y los requisitos de los materiales met\u00e1licos utilizados para tornillos, pernos y sistemas de fijaci\u00f3n destinados a trabajar en condiciones de alta o baja temperatura. 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