{"id":7359,"date":"2024-11-13T16:55:25","date_gmt":"2024-11-13T14:55:25","guid":{"rendered":"https:\/\/mfinox.com\/en-iso-10269\/"},"modified":"2025-01-18T11:32:23","modified_gmt":"2025-01-18T09:32:23","slug":"en-iso-10269","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/mfinox.com\/de\/en-iso-10269\/","title":{"rendered":"EN ISO 10269"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"7359\" class=\"elementor elementor-7359 elementor-6883\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6de979d3 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"6de979d3\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-43f85fd2 titolo-materiali elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"43f85fd2\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeIn&quot;}\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h1 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">ISO 10269<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8b46ab0 elementor-invisible elementor-widget elementor-widget-shortcode\" data-id=\"8b46ab0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-settings=\"{&quot;_animation&quot;:&quot;fadeIn&quot;}\" data-widget_type=\"shortcode.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-shortcode\"><nav aria-label=\"breadcrumb\"><div class=\"breadcrumb\"><span class=\"breadcrumb-item\"><a href=\"https:\/\/mfinox.com\/de\/\" style=\"color: #F3912E;\">Home<\/a><\/span><\/div><\/nav><\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5b4e5354 e-flex e-con-boxed elementor-invisible e-con e-parent\" data-id=\"5b4e5354\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;animation&quot;:&quot;fadeInUp&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-81ac661 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"81ac661\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>EN ISO 10269 ist eine europ\u00e4ische Norm, die die technischen Eigenschaften und Anforderungen an metallische Werkstoffe f\u00fcr Schrauben, Bolzen und Befestigungssysteme festlegt, die f\u00fcr den Einsatz bei hohen oder niedrigen Temperaturen vorgesehen sind. Diese Norm ist wichtig, um sicherzustellen, dass die gew\u00e4hlten Materialien in extremen Umgebungen eingesetzt werden k\u00f6nnen und dabei ihre mechanische Leistung und Festigkeit beibehalten. <\/p>\n<p>Die Norm umfasst Produkte aus Stahl und Nickelbasislegierungen f\u00fcr die Herstellung von Schrauben, Zugstangen, Bolzen und Muttern. Diese Materialien m\u00fcssen in der Lage sein, hohen Belastungen und rauen Umgebungsbedingungen, wie hohen Temperaturen (bis zu 500\u00b0C und dar\u00fcber) und niedrigen Temperaturen (bis zu -200\u00b0C), standzuhalten. <\/p>\n<h2>Hochwarmfeste St\u00e4hle<\/h2>\n<p>St\u00e4hle, die f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen konzipiert sind, m\u00fcssen ihre mechanische Festigkeit und Duktilit\u00e4t auch unter thermischer und mechanischer Belastung beibehalten. Die EN ISO 10269 teilt diese St\u00e4hle in verschiedene Klassen ein, die auf der chemischen Zusammensetzung und der Leistung bei erh\u00f6hten Temperaturen basieren: <\/p>\n<ul>\n<li><strong>Chrom-Molybd\u00e4n-St\u00e4hle (Cr-Mo):<\/strong> Diese St\u00e4hle mit dem Zusatz von Chrom und Molybd\u00e4n werden aufgrund ihrer hervorragenden Best\u00e4ndigkeit gegen Kriechverformung und Oxidation bei hohen Temperaturen h\u00e4ufig verwendet. Chrom verbessert die Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, w\u00e4hrend Molybd\u00e4n die mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen erh\u00f6ht. Sie werden in der Regel in Umgebungen zwischen 400\u00b0C und 600\u00b0C eingesetzt und finden breite Anwendung in Turbinenkomponenten, Kesseln und Rohrleitungen.  <\/li>\n<li>Austenitische <strong>rostfreie St\u00e4hle:<\/strong> Austenitische rostfreie St\u00e4hle (wie AISI 304 und 316) zeichnen sich durch eine hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aus, die auf ihren hohen Chrom- und Nickelgehalt zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Diese St\u00e4hle k\u00f6nnen Temperaturen von bis zu 800\u00b0C standhalten und sind daher ideal f\u00fcr Anwendungen in oxidierenden und korrosiven Umgebungen, wie z.B. in chemischen und petrochemischen Anlagen. <\/li>\n<\/ul>\n<h2>Nickel-Legierungen<\/h2>\n<p>Nickellegierungen werden h\u00e4ufig in extremen Umgebungen eingesetzt, wo die Temperaturen die Grenzen von St\u00e4hlen \u00fcberschreiten. Die EN ISO 10269 spezifiziert Hochleistungs-Nickellegierungen, die eine stabile und zuverl\u00e4ssige Leistung bis zu \u00fcber 800\u00b0C garantieren. <\/p>\n<ul>\n<li><strong>Nickel-Chrom-Legierungen (Inconel):<\/strong> Chromhaltige Nickellegierungen geh\u00f6ren aufgrund ihrer hervorragenden Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in Hochtemperaturumgebungen zu den am h\u00e4ufigsten verwendeten Werkstoffen. Befestigungssysteme wie Schrauben, Zugstangen und Muttern aus den Legierungen 2.4668 INCONEL\u00ae718 und 2.4952 NIMONIC\u00ae 80 behalten zum Beispiel stabile mechanische Eigenschaften bis zu etwa 700\u00b0C. Diese Legierungen werden in kritischen Anwendungen wie D\u00fcsentriebwerken und Gasturbinen eingesetzt, wo die Kombination aus Erm\u00fcdungs- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit entscheidend ist.  <\/li>\n<\/ul>\n<h2>Mechanische Anforderungen und Tests<\/h2>\n<p>Die in der EN ISO 10269 festgelegten mechanischen Anforderungen betreffen haupts\u00e4chlich die Zugfestigkeit, das Kriechverhalten, die Elastizit\u00e4t, die H\u00e4rte, die Erm\u00fcdungsfestigkeit und die Ma\u00dfhaltigkeit. Nachfolgend finden Sie eine Tabelle, die die wichtigsten mechanischen Anforderungen f\u00fcr verschiedene Materialien zusammenfasst: <\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<th>Materialbezeichnung<\/th>\n<th>Typ<\/th>\n<th>Rp 0,2% (MPa) min.<\/th>\n<th>Rm (MPa)<\/th>\n<th>Dehnung nach Bruch A% min.<\/th>\n<th>Verkleinerungsfl\u00e4che Z% min.<\/th>\n<th>Aufprallenergie (ISO-V) 20\u00b0C KV2 J min.<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4913 (+QT)<\/td>\n<td>Hochwarmfester Stahl<\/td>\n<td>750<\/td>\n<td>900 &#8211; 1050<\/td>\n<td>11<\/td>\n<td>35<\/td>\n<td>20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4923 (+QT1)<\/td>\n<td>Hochwarmfester Stahl<\/td>\n<td>600<\/td>\n<td>800 &#8211; 950<\/td>\n<td>14<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>47<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4923 (+QT2)<\/td>\n<td>Hochwarmfester Stahl<\/td>\n<td>700<\/td>\n<td>900 &#8211; 1050<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>40<\/td>\n<td>20<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4301 (+AT)<\/td>\n<td>Austenitischer rostfreier Stahl<\/td>\n<td>190<\/td>\n<td>500 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4307 (+AT)<\/td>\n<td>Austenitischer rostfreier Stahl<\/td>\n<td>175<\/td>\n<td>450 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4404 (+AT)<\/td>\n<td>Austenitischer rostfreier Stahl<\/td>\n<td>200<\/td>\n<td>500 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4401 (+AT)<\/td>\n<td>Austenitischer rostfreier Stahl<\/td>\n<td>200<\/td>\n<td>500 &#8211; 850(*)<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4910 (+AT)<\/td>\n<td>Austenitischer rostfreier Stahl<\/td>\n<td>260<\/td>\n<td>550 &#8211; 750<\/td>\n<td>35<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>100<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4980 (+AT+P)<\/td>\n<td>Hochwarmfester Stahl<\/td>\n<td>600<\/td>\n<td>900 &#8211; 1150<\/td>\n<td>15<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>50<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1.4986 (+WW+P)<\/td>\n<td>Hochwarmfester Stahl<\/td>\n<td>500<\/td>\n<td>650 &#8211; 850<\/td>\n<td>16<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>50<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2.4952 (+AT+P)<\/td>\n<td>Nickel-Legierung<\/td>\n<td>600<\/td>\n<td>1000 &#8211; 1300<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td>22<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2.4668 (+P)<\/td>\n<td>Nickel-Legierung<\/td>\n<td>1030<\/td>\n<td>min. 1230<\/td>\n<td>12<\/td>\n<td> <\/td>\n<td>12<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2.4669 (+AT+P)<\/td>\n<td>Nickel-Legierung<\/td>\n<td>650<\/td>\n<td>1000 &#8211; 1200<\/td>\n<td>20<\/td>\n<td>28<\/td>\n<td>22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Die mechanischen Eigenschaften von St\u00e4hlen, die f\u00fcr die Herstellung von Schrauben, Muttern, Bolzen und Befestigungssystemen f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen geeignet sind, variieren je nach Betriebstemperatur. Die kluge Wahl des Materials, das die Konstruktionsbedingungen erf\u00fcllt, muss daher den Leistungsverlust w\u00e4hrend des Betriebs des Systems vorhersehen. Die nachstehenden Tabellen zeigen im Einzelnen die Werte von Rp0,2 und Rm f\u00fcr die am h\u00e4ufigsten verwendeten Materialien f\u00fcr die Realisierung von Schrauben, Muttern und Zugstangen f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinen, Abgassysteme, Bremssysteme usw. <\/p>\n<h3>Graphische Ver\u00e4nderung des Rp-Wertes 0.2% bei steigender Temperatur<\/h3>\n<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mfinox.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Grafico-variazione-del-valore-Rp-02-allaumentare-della-temperatura.png\" alt=\"Graphische Ver\u00e4nderung des Rp-Wertes 0.2% bei steigender Temperatur\"><\/p>\n<\/p>\n<h3>Diagramm der Ver\u00e4nderung des Rm-Wertes bei steigender Temperatur<\/h3>\n<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/mfinox.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/Grafico-variazione-del-valore-Rm-allaumentare-della-temperatura.png\" alt=\"Diagramm der Ver\u00e4nderung des Rm-Wertes bei steigender Temperatur\"><\/p>\n<\/p>\n<h2>Kriechversuch<\/h2>\n<p>Kriechen ist die Tendenz eines Materials, sich unter konstanter Belastung im Laufe der Zeit allm\u00e4hlich zu verformen, insbesondere bei hohen Temperaturen. Die Kriechbest\u00e4ndigkeit ist ein entscheidender Parameter f\u00fcr Verbindungselemente und Schrauben, die unter lang anhaltenden Belastungen eingesetzt werden. EN ISO 10269 legt Kriechversuche zur Bestimmung der Materialverformung in Abh\u00e4ngigkeit von der Temperatur fest:  <\/p>\n<ul>\n<li>Angewandte Last<\/li>\n<li>Temperatur<\/li>\n<li>Zeit (typischerweise Tests mit langer Dauer, wie 1000 oder 10.000 Stunden)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Beim Kriechversuch wird die fortschreitende plastische Verformung gemessen, die das Material unter einer bestimmten Belastung bei erh\u00f6hten Temperaturen erf\u00e4hrt. Es ist wichtig, dass Materialien solchen Verformungen innerhalb akzeptabler Grenzen standhalten k\u00f6nnen, um zu verhindern, dass kritische Komponenten wie Bolzen und Schrauben ihre strukturelle Funktionalit\u00e4t verlieren. <\/p>\n<h2>Widerstandsf\u00e4higkeit gegen thermische Erm\u00fcdung<\/h2>\n<p>Erm\u00fcdungsfestigkeit ist die F\u00e4higkeit eines Materials, zyklischen oder wiederholten Belastungen zu widerstehen, ohne vorzeitig zu versagen. Bei hohen Temperaturen kann das Erm\u00fcdungsverhalten von Materialien durch Heiz- und K\u00fchlzyklen beeinflusst werden, die wiederholte thermische Belastungen hervorrufen. <\/p>\n<p>Hochwarmfeste St\u00e4hle m\u00fcssen eine gute Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit aufweisen, um Risse oder Spr\u00fcnge zu vermeiden, die sich schnell ausbreiten und zum Bruch des Bauteils f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Nickellegierungen bieten aufgrund ihrer thermischen Stabilit\u00e4t eine bessere Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit als St\u00e4hle, insbesondere unter extremen zyklischen Bedingungen, wie z.B. in Flugzeugtriebwerken oder Gasturbinen.<\/p>\n<p>Die EN ISO 10269 behandelt kritische Werkstoffe f\u00fcr die Konstruktion von Verbindungselementen und Schrauben, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und extremen Belastungen eingesetzt werden sollen. Nickellegierungen und hochwarmfeste St\u00e4hle sind die wichtigsten Materialfamilien, die jeweils spezifische Eigenschaften in Bezug auf mechanische Festigkeit und thermische Stabilit\u00e4t aufweisen. Diese Materialien garantieren Sicherheit und Zuverl\u00e4ssigkeit in den anspruchsvollsten industriellen Anwendungen.  <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>ISO 10269 EN ISO 10269 ist eine europ\u00e4ische Norm, die die technischen Eigenschaften und Anforderungen an metallische Werkstoffe f\u00fcr Schrauben, Bolzen und Befestigungssysteme festlegt, die f\u00fcr den Einsatz bei hohen oder niedrigen Temperaturen vorgesehen sind. 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